氮对Cr18
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我国超低碳奥氏体不锈钢的研制开始于1996年,当时只能满足某些部分的急需，冶金装备的落后状况难以形成批量供货。自上世纪70年代末期以来,我国的主要特殊钢厂已陆续安装了VOD和AOD等炉外精炼装备，为生产低碳和超低碳奥氏体不锈钢提供了基本设备条件。然而，由于超低碳奥氏体不锈钢中的含碳量已降至0.03%以下，为了使钢的组织成为单一奥氏体，势必进步钢中的镍量，致使本钱增加；另外降碳以后，钢的强度下降20~30MPa。这两个题目形成了超低碳奥氏体不锈钢广泛使用的主要障碍。
此技术思路是以微量氮进行合金化，以达到节镍、进步强度和改善耐蚀的目的。这种技术思路在于不变动00Cr19Ni10化学成分标准的条件下，将镍控制在下限（~8%），通过加进适量的氮，使其强度水平相当于0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti，耐蚀性相当或优于00Cr19Ni10。本文研究分析了氮对超低碳（C≤0.03%）的18Cr-8Ni奥氏体不锈钢在室温、350℃时的力学性能，以及氮对耐蚀性（均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀等）的影响，研究结果指出：
⑴适量加进氮可进步Cr18-Ni8型超低碳奥氏体不锈钢的强度，塑性指标可保持在GB1229-92规定的00Cr19Ni10的水平。
⑵氮的加进可改善钢的耐均匀腐蚀性能，可明显进步钢的耐点蚀性能。
⑶氮进步了钢的抗敏化性能，从而改善了钢的耐晶间腐蚀性能。
⑷为了获得良好的综合性能，氮的加进量以0.06%~0.10%为宜。
⑸大于0.06%N，可将00Cr19Ni10钢中的镍含量控制在标准规定的下限，从而可节1%~1.5%Ni。