炉料结构

炉料结构(burden design)

高炉炼铁时装进高炉的含铁炉料的构成。是指自然富铁矿(块矿)、烧结矿和球团矿三类炉料在使用时的搭配组合，其他少量的含铁料如钢渣、废铁等不包含在炉料结构的概念之中。高炉使用的自然富矿和球团矿按它们脉石的性质分为酸性矿、半自熔性矿(CaO／SiO2在0．5左右)和自熔性矿(CaO／SiO2在1．0～1．2)；而烧结矿则分为酸性烧结矿、自熔性烧结矿(CaO／SiO2在1．15～1．35)和高碱度烧结矿(CaO／SiO2在1．6以上)等3种。长期的生产实践表明，还没有哪一种含铁炉料在单一使用时，能够完全满足高炉强化冶炼的要求。生产厂要根据自己的矿石供给情况和各种矿石的特性，确定它们的公道配比，以使高炉获得良好的技术经济指标和经济效益。这种公道搭配称为公道炉料结构。

发展简史  

20世纪50年代前，自然富块矿是高炉冶炼的主要原料。由于自然矿的脉石大部分是酸性的，冶炼时要往高炉内加很多熔剂(石灰石和白云石)，再加上自然矿的冶金性能差，高炉冶炼指标差，最突出的是渣量大、产量低、焦比高。进进50年代，烧结矿生产迅速发展，由原来仅是处理矿山粉末和钢铁厂含铁粉尘的手段，发展成富矿粉和粗粒度磁精矿粉造块的主要方法。
近10余年来球团矿生产技术有了很大进步，能够生产性能良好的半自熔性球团矿和自熔性球团矿，成为北美和北欧高炉冶炼的主要含铁炉料。但是大部分球团厂仍生产含MgO酸性球团矿和半自熔性球团矿作为高碱度烧结矿的配合料。