釉色剂

装饰陶瓷用的釉色剂，多数是人工合成的无机化合物，也有采用天然着色粘土和其他矿物原料。它们在瓷釉中，有的处于溶解状态使釉着色的；有的则以有色的晶体细粒分散在釉熔体中而显色的；还有以胶体形式悬浮于釉中使釉呈色的。在较低的烧成温度下，釉色剂的颜色范围很宽，但在1250℃或更高的温度下，许多釉色剂在某种程度上都变为不稳定的，因此能得到的颜色范围大大受限制。釉色剂的制备，一般可以直接采用过渡金属（包括稀土金属）氧化物。但为了提高稳定性，需要预先进行合成。为促进反应和呈色，有时要加入矿化剂和补色剂或调色剂。一般矿化剂往往兼有补色剂的作用，如碱金属化合物、铅和硼的化合物。制备釉色剂的主要流程大致如下：配料→混合→煅烧→破碎→洗涤→粉磨→烘干配料所用的原料除少量天然矿物外，多数为化工原料。因釉色剂的合成多数为固相反应，要求称料要准确，混料要均匀，并控制好原料的纯度。一般煅烧温度至少要和釉色剂的使用温度相同，烧成气氛视釉色剂品种而定，多数需用氧化焰。为稳定呈色，有时要进行2～3次复烧，但不宜烧成结实硬块。一般煅烧中的反应为分解与化合两部分。如果分解反应不完全，这种釉色剂用到产品上，就会因气体的排出而使釉面出现气泡、破裂乃至留下白斑，而且颜色也不正。反之，如果化合反应不完全，这种釉色剂就会在瓷釉中分离为各个熔体，从而出现混色现象。对于釉色剂的粒度，要求全部通过300目筛。釉色剂过粗，难于使用，并缺乏遮盖力，致使烧成后釉面成斑点状；过细则不能充分熔合于釉中而发生滚釉。我国的青花料过去是用含CoO8％～9％的天然钴土矿（浙江产的叫做吴须；云南产的叫做云墨或珠明料），经煅烧后直接调配而成的。目前因该料缺乏，故进行人工合成。现就几种常用的配方表示如下：Al2O350％ KNO310％CoO 20％H3BO310％CuO 2％Fe2O38％钒-锆蓝釉色剂的常用配方为：V2O58.4％ ZrO253.2％SiO2 26.6％ NaCl 11.8％在釉中加入5％的这种釉色剂，呈深宝石蓝色；加入3％～3.5％时，呈淡蓝色。铬-锡红釉色剂的配方为：氧化铬0.6％石灰石23.2％氧化锡53.0％煅烧温度1280℃石英23.2％一般日用瓷厂所用的锰-铝红的配方：碳酸锰7.2％碳酸钙0.6％氧化铝46.8％烧硼砂5.4％合成温度1300℃，用氧化焰。