加氯管理

液氯是目前循环冷却水处理中用得最多、最普遍的氧化性杀生剂。氯气加入水中后几乎全部转化为具有氧化能力的HClO或ClO－，故其有效氯含量为100％。它具有效率高、速度快、费用低的特点。加氯看似简单，但要做到科学、合理、有效地控制微生物，并不是简单事情。 首先在冷却水中要保持一定的余氯量和接触时间。 由于水中含有一定的微生物、粘泥、有机物及其他还原性化合物要消耗掉一部分有效氯，这部分被消耗的氯称为需氯量，这时的加氯控制点即转效点。只有加氯超过需氯量之后，也就是加氯超出转效点之后，才能测出水中的余氯量。转效点加氯就是向水中加入足够量的氯，直到满足需氯量，再继续加氯使之有剩余氯产生。余氯量和接触时间要视系统的情况而定，一般余氯量控制在0.5～1.0mg／L。 投氯的方式有连续和间歇两种。连续加氯是在冷却水中经常保持一定的余氯量，这样能提高杀生效果，但费用较大，故一般均采用间歇式加氯，即在一天中间歇地加1～3次，每次达到规定的余氯量后维持接触时间2～3小时。必须注意的是加氯要按规定的时间进行，切莫中断，否则会由于加氯的不及时，容易引起微生物迅速的繁殖，待形成微生物的危害后，就很难加以控制了。 由于氯的杀生作用主要取决于次氯酸的浓度，低pH值系统对次氯酸的存在有利，因此液氯用于pH值6.5～7.5的循环水系统为最佳。 近年来，科研人员研究了不同pH值条件下用氯去除生物膜的情况，结果表明，去除速率在pH值9时的情况下比pH值6～7时高2～4倍，还有实验表明，在高pH值条件下，氯存在的时间较长，也就是损失较少。为此提出在碱性条件下，采用连续通氯的方式，只要较小的剂量（0.2～0.5mg／L）就能达到控制微生物的目的。从目前国内许多循环水系统运行结果发现，氯的杀菌作用确实随pH值的升高而降低，但变化幅度并不如理论上的大。循环冷却水pH值提高，液氯杀菌效果也不错，但液氯的消耗要大一些。连续通氯可能会使循环水总碱度降低，增加水的腐蚀性。 大量加氯要引起循环水pH下降，这是由于氯加入水中，会与水中碱度中和，而消耗与某些有机物作用产生H2S和SO2时，会生成H＋，它们都会降低循环水pH值，在加氯期间，一般要停止加酸，并且适当放宽pH值的控制范围。如果经常加氯量大，pH值下降幅度大，实际上是一种不正常状态。须查找原因，采取措施加以解决。 当水里有氨时，氯加入水中产生的HClO和NH3化合产生胺的化合物，称为氯胺，其成分视水的pH值及Cl2和NH3含量的比值而定。当循环水中含氨量高，余氯不能保持时，须停止加氯，采用非氯剂杀生剂。 氯的杀生效果除了上述的pH影响和氨的作用外，还会与水中各种有机污染物和还原性物质反应，也会被冷却塔汽提和受紫外光分解等，消耗大量氯。在有的系统中测得游离性余氯只有加氯量的1％。投加氯稳定剂可以大大减少加氯量，提高杀生效果。 加氯操作要注意的安全事项如下。 （1）套在氯瓶阀上的安全帽应当旋紧，不可随意去掉，吊运及上、下车操作都要小心轻放。 （2）在加氯操作前，应先用10％氨水检查氯瓶是否漏气，如发现有白色烟雾时，表示有漏氯，要处理好再使用。 （3）加氯机和氯瓶不要放在阳光下或靠近其他热源附近。 （4）如操作氯瓶的出氯总阀，发现阀芯过紧，难以开启时，不允许用鎯头敲击，也不能用长扳手硬扳，以免扭断阀颈。 （5）如发现加氯机的氯气管有阻塞，须用钢丝疏通，再用打气筒吹掉杂物，切不可用水冲洗。 （6）开启氯瓶出氯总阀时，应先缓慢开半圈，随即用10％氨水检查有否漏气。 （7）如发现大量漏氯气时，首先，人要居上风侧，并立即组织抢救。抢救人员必须戴好防毒面具，漏氯部位先用竹签塞堵，并将氯瓶移至附近水体中，用大量自来水（或碱水）喷淋，使氯气溶于水中，排入污水管道，以减少对空气的污染。 （8）在加氯的过程中，如水射器的压力水突然中断时，应迅速关闭氯瓶的出氯总阀。 （9）使用中的氯瓶应挂上“正在使用”的标牌；氯瓶用完后应挂上“空瓶”标牌；新运来的应挂上“满瓶”标牌，以便识别。瓶子要求专瓶专用，不可混用。 （10）在加氯间应备用专用工具和防毒面具，供出现意外时使用。（11）在有条件的单位，应结合岗位责任制，设立专人专职加氯和维修。