磨削原理

用磨具以较高的线速度对工件表面进行磨削加工过程中的机理。磨削常用于金属零件的精加工，最常用的磨具是砂轮。砂轮是由磨料和结合剂经过压制和烧结而成的多孔体，磨料有很高的硬度和耐热性，并有一定的韧性和强度，有锋利的边刃。磨削时，砂轮和工件表面之间作相对运动。分布在砂轮表面上的磨料在工件上进行切削而形成磨削表面。磨粒的切削过程大致可分为滑擦、刻划和切削3个阶段：①滑擦阶段。磨粒开始和工件接触，此时切削厚度非常小，磨粒刃口圆弧半径比较大，磨粒挤压被加工金属使它发生弹性变形。②刻划阶段。磨粒继续前进，挤入深度逐渐增大，与工件表面之间的压力也增大，表面金属逐渐产生塑性变形。这时挤压和摩擦加剧，磨粒在工件表面上挤压刻划出一条沟痕，磨粒前方和沟痕两侧的金属由于塑性变形而隆起。③切削阶段。刻划继续进行，磨粒前边金属层不断变厚，当增厚到某一临界值时，这部分金属开始滑移成为磨屑。磨粒的切削过程的3个阶段可以全部存在，也可以部分存在。此外磨削原理所研究的课题还有磨削力和磨削功率，磨削热和磨削温度，磨削精度和表面质量以及磨削效率等，旨在深入了解磨削的本质，从而改进磨削方法，提高质量。