燃烧固硫

combustion sulfur fix-ation煤中硫分一般为有机硫和无机硫两大类。其中有机硫含量较低，成分复杂。无机硫又分为硫化物和硫酸盐，也有微量的元素硫。除硫酸盐外其余均为可燃硫，它们在200 C以上高温条件下即逐渐形成SO2。如果在燃烧过程中加入固硫剂，SO2与固硫剂进行化学反应，生成稳定的硫酸盐类从而减少对大气环境的影响。这种方法称为燃烧固硫。 固硫剂加入的方法有两种。一是根据煤中硫的特性，在煤中混合适量的碱金属、碱土金属的氧化物或氢氧化物，经粉碎制成型煤，在燃烧过程中，固硫剂与SO2等气体进行气固相间的化学反应，生成稳定的硫酸盐类而留在煤渣中，达到减少SO2排放的目的。固硫剂可采用CaO、 CaCO3 + CaO、 Ca （OH）2、电石渣、糖滤泥等。例如在煤中加入5％的生石灰和6％的氧化铁作催化剂，可使型煤固硫率达到73％～82％左右。在燃气普及率不高的地区使用脱硫型煤是控制民用燃煤排放SO2的有效办法。另一种方法是直接将石灰石粉喷入锅炉内，在炉内进行一系列反应：CaCO3煅烧成CaO，CaO吸收燃烧生成的SO2生成CaSO3， CaSO3被氧化成CaSO4，从而达到减少SO2排放的目的。例如液化悬浮燃烧法即是将雾状煤炭和石灰随鼓进的氧气一起燃烧，能使炉中的温度从通常1 600℃降到800～900℃之间的较低温状态，粉末状的石灰能除去90％的硫。美国曾用喷人石灰石活化炉固体（BLIS）来控制煤燃烧时SO2的排放，由于BLIS表面积和凝硬性增加，从而增大了对SO2的捕获量。我国90年代环保产业在大气治理设备方面发展的重点之一是循环流化床燃烧锅炉及炉内喷钙脱硫设备，这将有助于燃烧固硫技术的应用