组合加工

在机械制造业中采用组合机床加工零件的一种高效率的工艺方法。组合加工使某些零件的机械加工过程由传统的单件、单机床、单工序加工转变为多工序和多工件的集中加工，并能自动进行工作循环。减少了零件的装夹次数，可靠地保证零件各加工面的相互位置精度。组合加工早在本世纪二十年代末期即已出现，但直至五十年代初期，仅在汽车拖拉机等大量生产的行业中采用。只是在实行产品零件按结构外形、工艺特点加以分类编组，编制典型工艺规程，采用通用可调的刀、夹具并集中同组零件进行生产的成组工艺方法之后，才逐渐被广泛地应用于机床制造等一些成批生产的行业。随着近代技术的发展，小型、微型精密的组合机床不断出现，组合加工的对象由最初较大尺寸的箱体类零件逐渐扩大到钟表、照相机以及发动机、航空仪表等产品中的小型和精密零件。五十年代末期以来，在我国航空发动机、仪表、附件工厂中均先后对某些零件采用组合加工，无论在提高加工精度和生产率以及改善劳动条件，减少厂房设备占地面积等方面均取得了显著效果。