计算机辅助检验

com-puter-aided inspection采用计算机协助检验人员对产品制造过程中各个项目进行检验。 在机械制造领域内，为了确保产品的质量，企业必须对产品质量进行控制。质量控制就是在产品制造过程中根据制定的检验程序和规程，对于所采用的原料、所加工的零件和部件，从半成品到成品检验其是否与规定的设计标准相符合。在制造过程中主要的检验项目有：数量、尺寸、形状、重量缺陷等。通常需要检验的方面有：进厂原材料；制造过程各阶段的半成品；加工结束后的零件；产品最终装配后发送给用户前的产成品。质量控制的传统方法是人工检验和统计采样处理。人工检验是一项费时而且单调乏味的精细工作，检验的质量很大程度上取决于人的主观因素。人工统计采样处理会出现对不合格品的漏检，使零件质量不能保证全优。 检验自动化技术、尤其是各种非接触检验传感器技术的发展，以及通过将计算机与传感技术的结合，为机械产品的质量控制开辟了新的计算机辅助检验的道路。采用计算机辅助检验，检验工作不再是抽样检验，而是100％检验，而且零件检验工作可在运行中检验，不必将零件转移到检验工位，它成为生产工序中的一个组成部分。100％的在线检验得到的数据可由计算机以联机、实时方式迅速而准确地完成传输、记录和统计分析处理。这些检验结果不仅可以用数字显示出来，或者用打字机打印出来，而且可以反馈到制造过程的控制系统，通过数据分析，用来补偿和调整所进行的生产制造过程。采用计算机辅助检验，可大大提高产品的质量，实现100％的质量合格；提高检验工作的生产率；减少辅助工作时间；提高制造过程的生产率。 （徐南荣）